带你了解高精密车床是如何实现高速与高精的
高精密车床具有长时间连续稳定运行和优秀的加工能力，通过配合高精密多样化主轴，可实现微米级高精密加工，高速度和高精度是其两个显着特点。
1、高速度
数控车床向高速化方向发展，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。超高速加工技术对制造业实现、低成本生产有广泛的适用性。
2、高精度
数控车床从精密加工发展到超精密加工，是世界各工业强国致力发展的方向。其精度从微米级到亚微米级，乃至纳米级（<10nm），其应用范围日趋广泛。
高精密车床驱动方式：
1.车床的进给驱动，主要有“回转伺服电机加精密高速滚珠丝杠”和“直线电机直接驱动”两种类型。此外，新兴的并联车床也易于实现高速进给。
2.滚珠丝杠由于工艺成熟，应用广泛，不仅精度能达到较高（ISO3408 1级），而且实现高速化的成本也相对较低，所以迄今仍为许多高速车床所采用。当前使用滚珠丝杠驱动的高速加工车床大移动速度90m/min，加速度1.5g。
3.滚珠丝杠属机械传动，在传动过程中不可避免存在弹性变形、摩擦和反向间隙，相应地造成运动滞后和其它非线性误差，为了排除这些误差对加工精度的影响，1993年开始在数控车床上应用直线电机直接驱动，由于是没有中间环节的“零传动”，不仅运动惯量小、系统刚度大、响应快，可以达到很高的速度和加工速度，而且其行程长度理论上不受限制，定位精度在高精度位置反馈系统的作用下也易达到较高水平，是高精密车床较理想的驱动方式。
