数控自动车床采用弹簧夹头快速夹紧，电动机直接带动主轴，大小圆盘快速手扳式操作，纵横向定位控制车削，部分仪表车床配有法兰、尾架装置、压模跟车螺纹装置，能加工外圆、内圆、切断、端面、割槽、车锥度、钻孔、铰孔、攻螺纹、铣削、磨削等功能。广泛用于电器、紧固件、汽车、摩托车配件、仪器仪表、五金电器、文教用品、影视器材、机电产品、水暖管件、 阀门、轴承套圈、轴类等小零件、眼镜制造等小型工件的生产加工，是五金机械加工行业的率设备。
数控自动车床由于采用手推式进刀，弹簧夹头快速装夹，顶针式限位装置，快速手板式操作，电机直接带动主轴运转，定位控制车削，对单一固定种类的工件与外型进行连续加工，可比普通车床提高工效10倍以上，特别适用于大批量、小零件的加工。可代替其他机床，以节省能源消耗。
数控自动车床加工程序不能执行现象：数控车床开机后，选择好加工程序名称，数控自动车床按下自动运行键后，M、S、T功能按程序命令执行，坐标值变化显示无异常，但几穿噶坐标轴不运动，程序规定的动作不执行。
数控自动车床分析及解决：出现此类故障，首先想到的是检查进给速度、进给倍绿是否为零，结果显示是否正常。数控自动车床进一步检查发现操作面板上机床互锁按钮指示灯亮，关掉互锁后，程序正常执行。
中途对刀现象：数控车削加工中过程中某非基准刀崩刀或刀尖发生磨损影响加工精度。数控自动车床（该例假设3号非基准刀发生崩刀现象）分析及解决：此类故障在不熟练工人操作数控车床时常有发生。故障发生后，我们应马上依次按下操作面板上数控自动车床“暂停”、“复位”、“程序回零”、“运行”等键，取消3号刀刀补，在3号刀位置重装合适的刀具，接通电源，测量工件某处直径α，启动主轴，用3号刀刀尖轻轻接触该处表面，按操作面板上“刀补”键，在刀具偏置号103处输入X“α”；退出刀具，停主轴，测量工件某处台阶至工件原点的距离β，启动主轴，用3号刀刀尖轻轻接触该处台阶，按数控自动车床操作面板上“刀补”键，在刀具偏置号103处输入Z“β”。系统自动计算出重装后的3号刀刀补。
数控自动车床手动方式下，坐标轴不运动现象：手动操作时，机床坐标轴不产生运动，坐标值也没有变化，M、S、T功能执行正常，系统无报警显示。
分析及解决：该例故障发生时系统没产生报警，且M、S、T功能执行正常，数控自动车床据此可初步判断数控系统、伺服驱动等应*。因而可从手动条件上进行分析，仔细检查手动方向键的输入，手动方向的选择等均正常，再仔细观察操作面板“现在位置”的页面，数控自动车床发现手动速率、实际速率、进给速率均为零。确认坐标轴不产生手动的原因是手动运动速度为零引起，重新调整进给速度百分率，手动操作即恢复正常。
自动运行不到位现象：欲将1号刀刀尖定位到工件上某一已知点，在程序录入方式（MDI）下正确输入有关指令后，数控自动车床M、S指令正常执行，机床坐标轴产生运动，CRT屏幕显示正确位置，但刀尖没有运行到既定位置，系统无报警显示。
分析及解决：由于机床回既定点动作过程正常，但没有到达既定位置。数控自动车床出现此类故障，通常与刀补执行有关。检查刀具刀补执行情况，发现刀具功能为T0103，1号刀执行3号刀的刀具补偿值 ，导致刀尖不能运行到既定位置。重新在录入方式（MDI）下输入T0101，即解决此故障。
数控自动车床出现螺距不规则现象：数控车床在加工螺纹时，数控自动车床螺纹起始段螺距不规则，即出现所谓的乱牙。
数控自动车床分析及解决：在数控车床上加工螺纹，其实质X轴的转角与Z轴进给之间进行插补。乱牙是由于X轴与Z轴进给不能实现同步，机床伺服系统本身滞后特性引起。GSK980T是经济型数控系统，主轴速度为开环控制，不同负载下，主轴起动时间不同，且起时主轴速度不稳定，转速亦会有相应的变化，数控自动车床开始是从检测出主轴上的位置编码器一转信号后开始的，因此可能导致X轴与Z轴进给不能实现同步。上述问题可通过修改程序的方法解决。
1、更改数控自动车床程序的定位点，使其离工件较远，这样，主轴转速不稳定变化在空间完成，稳定后，数控自动车床刀具才真正接触工件，再开始数控自动车床。
2、在主轴旋转指令M03，数控自动车床指令前增加G04暂停指令，保证主轴速度稳定后，再开始数控自动车床。
数控车床是一种综合运用了计算机技术、数控自动车床自动控制技术、测量技术等先进技术的典型机电一体化产品。其控制系统复杂、价格昂贵，一旦发生故障，数控自动车床很多人因其“昂贵的身价”而对其敬而远之，动辄请专业维修人员出马。既浪费人力物力财力，又耽误工时。其实，对于一些常见操作问题，数控自动车床只要操作者勤于思考，善于总结，重视积累，也不难发现和解决问题。
