斜导轨数控车床可以实现平面铣削和偏孔、槽的加工,缩短产品开发设计周期,当前机床正向高速切削、干切削和准干切削方向发展,并保证各部件在工作时有准确的相对位置,而且可以快速响应市场,通过丝杠带动刀架作纵向直线运动,大大减少了主传动的转动惯量,通过数控系统可直接实现主、副主轴转速同步,加减速特性好,可以对整机各工作部件进行动态模拟仿真,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,可以实现平面铣削和偏孔、槽的加工, 直线电机驱动速度高。
斜导轨数控车床特点：
1、导轨采用高精度直线导轨及拖板采用高精度滚珠丝杆传动。
2、高刚性主轴前后端采用精密主轴轴承组.配合高品质的跨距支撑以殛箱式主轴箱，使主轴具有高刚性能力或主轴采用精密主轴单元，精度高、噪音小、转速高。
3、可根据客户要求加装动力头、上下料机械手、自动送料架。
4、自动集中润滑系统：可保证持续有效的导轨及滚珠丝杆润滑。
斜导轨数控车床厂家分析测量典型几何形状时检测路径的步骤为：
1.确定零件的待测形状特征几何要素；
2.确定零件的待测精度特征；
3.根据测量的形状特征几何要素和精度特征，确定检测点数及分布；
4.根据测点数及分布形式建立数学计算公式；
5.确定检测零件的工件坐标系；
6.根据检测条件确定检测路径。
