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从长远角度看斜导轨数控车床的发展

  • 发布日期:2014-06-03     信息来源:公司新闻      浏览次数:4068
    •        斜导轨数控车床相对来说,斜导轨数控车床是制造难度低,床身较轻,X向需要伺服电机带刹车功能,zui关键的就是成本低。国内目前制造业以低端产品居多,对机床的精度要求不高,购买机床时价格因素占主要地位。便宜就是硬道理。但是斜导轨数控车床的面市改变了这一传统的观念;1. 金属切削类斜导轨数控车床

        与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的斜导轨数控车床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等.尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别,具体的控制方式也各不相同,但机床的动作和运动都是数字化控制的,具有较高的生产率和自动化程度.
        在普通斜导轨数控车床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床.加工中心机床进一步提高了普通斜导轨数控车床的自动化程度和生产效率.例如铣、镗、钻加工中心,它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的,工件一次装夹后,可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工,特别适合箱体类零件的加工.加工中心斜导轨数控车床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差,减少了机床的台数和占地面积,缩短了辅助时间,大大提高了生产效率和加工质量.
                                           斜导轨数控车床
        2.特种加工类斜导轨数控车床
        除了切削加工斜导轨数控车床以外,数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、 数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等.
        3.板材加工类斜导轨数控车床
        常见的应用于金属板材加工的斜导轨数控车床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等.
        近年来,其它斜导轨数控车床机械设备中也大量采用了数控技术,如数控多坐标测量机、自动绘图机及工业机器人等.
        斜导轨数控车床是为了适应现代工业生产的批量自动化生产而诞生的,关键词是自动化。斜导轨数控车床是从普通车床加以简单数控改造而来的,在自动化方面的考虑不全面。斜导轨数控车床是根据数控加工的原理开发设计的,针对性很强,在机床的布局、刚性、精度,以及排屑能力方面,都比平床身数控车床有了显著的提高,这些优势是娘胎里带来的先天优势,不是靠制造手段能缩小的。国内一般称斜导轨数控车床为经济型数控车床,或者是简易数控车床。
        排屑能力对比
        由于重力的关系斜导轨数控车床不易产生缠绕刀具,利于排屑;同时配合中置丝杆和导轨防护钣金,可以避免切屑在丝杆和导轨上堆积。
        斜导轨数控车床一般都配置自动排屑机,可以自动清除切屑,增加工人的有效工作时间。平床身的结构很难加设自动排屑机。
        机床布局对比
        平床身数控车床的两根导轨所在平面与地平面平行。斜导轨数控车床的两根导轨所在平面则与地平面相交,成一个斜面,角度有30°,45°,60°,75°之分。从机床侧面看,平床身数控车床的床身呈四方形,斜导轨数控车床的床身呈直角三角形。很明显,在相同导轨宽度的情况下,斜床身的X向拖板比平床身的要长,应用在车床的实际意义是可以安排更多的刀位数。
        自动化生产对比
        机床刀位数的增加,自动排屑机的配置,实际上都是为自动化生产打基础。一人值守多台机床,一直是机床发展的方向。斜导轨数控车床再增设铣削动力头、自动送料机床或者机械手,自动上料,一次装夹完成所有的切屑工序,自动下料,自动排屑,就成了工作效率极高的自动数控车床。平床身数控车床的结构在自动化生产方面处于劣势。
        虽然斜导轨数控车床全面比平床身数控车床先进,不过市场占有率却远远落后。平床身数控车床以价格低廉,容易生产等优点占据着数控车床90%以上的市场份额。在这里,小编希望各位在选购车床的时候不要只考虑价格,性能才是关键,斜导轨数控车床的性能是毋庸置疑的,可能成本高,但是效率也是日后可见的。
       

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