目前数控自动车床的应用比较广泛。它价格低廉，数控系统也比较可靠，在使用中克服之不足，发挥之长处，可取得较好的经济效益。现将使用中取得的几点技巧介绍给大家，供参考。
一、刀具的安装
数控自动车床的系统软件通常有刀具补偿功能。为了方便试切、确定刀具的相对位置，编出刀具的补偿程序后，仍要求回转刀架上所有的刀尖基本上在同一位置上，并略高于主轴中心。为了迅速夹好加工同一零件所需的刀具，可以按下面步骤进行。
（一）给数控自动车床控制系统输入这样一个程序——刀架纵向后退一个长度后，回转刀架转过一个工位再纵向进给所退的长度，回到原来的位置。
（二）在三爪卡盘上夹持一个*。
（三）用点动或手动方法，使回转刀架处于一个可以装夹*把刀具的位置，按数控自动车床要求装好刀具，使刀尖与*的尖头重合，略高0.2～0.5mm。
（四）启动数控自动车床系统，使刀架按输入程序运行，再安装之后，下一把刀具，逐一进行就可把所有刀具装好。
如果出现数控自动车床中途对刀，数控车削加工中过程中某非基准刀崩刀或刀尖发生磨损影响加工精度，可以采取如下办法：此类故障在不熟练工人操作
数控自动车床时常有发生。故障发生后，我们应马上依次按下操作面板上“暂停”、“复位”、“程序回零”、“运行”等键，取消3号刀刀补，在3号刀位置重装合适的刀具，接通电源，测量工件某处直径α，启动数控自动车床主轴，用3号刀刀尖轻轻接触该处表面，按操作面板上“刀补”键，在刀具偏置号103处输入X“α”；退出刀具，停主轴，测量工件某处台阶至工件原点的距离β，启动数控自动车床主轴，用3号刀刀尖轻轻接触该处台阶，按操作面板上“刀补”键，在刀具偏置号103处输入Z“β”。系统自动计算出重装后的3号刀刀补。
二、零件的轴向定位
在批量加工零件时，数控自动车床程序及原点不必变更，但要求每次夹持的零件均在同一位置上。采用以下办法可以准确地做到这一点。
（一）在主轴锥孔内装入一锥塞，锥塞中心有一个可调的螺杆。
（二）每次数控自动车床装夹时把工件与螺杆紧贴。这样就可以保证同一种零件夹持在同一位置上。
（三）调整螺杆的长度，可以适应不同零件所需的位置。
但是有时候会出现手动方式下，数控自动车床坐标轴不运动，比如手动操作时，机床坐标轴不产生运动，坐标值也没有变化，M、S、T功能执行正常，系统无报警显示。这个时候我们该怎么办呢?其实这个故障发生，是因为系统没产生报警，且M、S、T功能执行正常，据此可初步判断数控自动车床系统、伺服驱动等应*。因而可从手动条件上进行分析，仔细检查手动方向键的输入，手动方向的选择等均正常，再仔细观察数控自动车床操作面板“现在位置”的页面，发现手动速率、实际速率、进给速率均为零。确认坐标轴不产生手动的原因是手动运动速度为零引起，重新调整进给速度百分率，手动操作即恢复数控自动车床正常。
三、巧编程序、避免失步
我们知道，数控自动车床步进电机起动时力矩较小，转速升高后才逐渐达到额定力矩。若我们编程时，使步进电机刚启动便进入（或很快）强力切削，那么可能出现电机力矩小于切削力矩而“失步”的情况，导致加工的零件不合格或报废。数控自动车床重复使用这样的程序，由于“失步”，原点的位置也会发生变化，使所加工的批量零件不合格或报废。所以，在数控自动车床编程时应考虑步进电机的启动特性，在步进电机达到额定转速后再使刀具进入切削状态。根据我们的经验，让数控自动车床刀架空载运行6mm以后再进入切削，没有发生过“失步”现象。
四、巧编程序、避免数控自动车床刀具磨损误差我们知道，一把新磨好的刀具，刚开始加工零件时、刀具的磨损不规则且较快，在数控自动车床加工小批零件后，就进入平稳状态，所以用新刀具加工零件时，加工的零件应逐个检查。对于中小轴类零件大约需4～5件后即进入刀具平稳状态。这时，刀具的磨损与所加工的零件数量基本上成正比。只要数控自动车床巧编程序，加入刀具的补偿量，即可保证批量加工零件的质量。合理的使用数控自动车床加工精度较高的零件时，即保证了质量，又提高了效率，降低了工人的劳动强度，取得了很好的经济效益。
数控自动车床是一种综合运用了计算机技术、自动控制技术、测量技术等先进技术的典型机电一体化产品。其控制系统复杂、价格昂贵，一旦发生故障，很多人因其“昂贵的身价”而对其敬而远之，动辄请专业维修人员出马。既浪费人力物力财力，又耽误工时。其实，对于一些数控自动车床常见操作问题，只要操作者勤于思考，善于总结，重视积累，也不难发现和解决问题。现结合自己的时间工作经验，将数控自动车床一些常见操作问题的排除方法介绍给初学者参考。
数控自动车床自动运行不到位
现象：欲将1号刀刀尖定位到工件上某一已知点，在程序录入方式（MDI）下正确输入有关指令后，M、S指令正常执行，机床坐标轴产生运动，CRT屏幕显示正确位置，但刀尖没有运行到既定位置，数控自动车床系统无报警显示。
分析及解决：由于机床回既定点动作过程正常，但没有到达既定位置。出现此类故障，通常与刀补执行有关。检查刀具刀补执行情况，发现刀具功能为T0103，1号刀执行3号刀的刀具补偿值 ，导致刀尖不能运行到既定位置。重新在录入方式（MDI）下输入T0101，即解决数控自动车床故障。
螺纹加工数控自动车床出现螺距不规则
现象：数控自动车床在加工螺纹时，螺纹起始段螺距不规则，即出现所谓的乱牙。
分析及解决：在数控自动车床上加工螺纹，其实质X轴的转角与Z轴进给之间进行插补。乱牙是由于X轴与Z轴进给不能实现同步，机床伺服系统本身滞后特性引起。数控自动车床主轴速度为开环控制，不同负载下，主轴起动时间不同，且起时主轴速度不稳定，转速亦会有相应的变化，螺纹切削开始是从检测出主轴上的位置编码器一转信号后开始的，因此可能导致X轴与Z轴进给不能实现同步。上述问题可通过修改数控自动车床程序的方法解决。
1、更改螺纹加工程序的定位点，使数控自动车床离工件较远，这样，主轴转速不稳定变化在空间完成，稳定后，刀具才真正接触工件，再开始螺纹加工。
2、在主轴旋转指令M03，螺纹加工指令前增加数控自动车床暂停指令，保证主轴速度稳定后，再开始螺纹加工。
加工程序数控自动车床不能执行
现象：数控自动车床开机后，选择好加工程序名称，按下自动运行键后，M、S、T功能按程序命令执行，坐标值变化显示无异常，但几穿噶坐标轴不运动，程序规定的动作不执行。
分析及解决：出现此类故障，首先想到的是检查进给速度、进给倍绿是否为零，结果显示是否正常。进一步检查发现操作面板上数控自动车床互锁按钮指示灯亮，关掉互锁后，程序正常执行。
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