高精细斜导轨数控车床的刀具排布选用两轴操控排式刀架排布的布局，布局简略、换刀方便、可靠性*。机床具有超长行程的Z轴，行程可达175mm。因而机床在加工较长零件时，和同类机床比较，能够显着削减送料次数，进步加工功率。关于许多长度在175mm的零件，能够一次送料完结零件全长度的加工。
高精细斜导轨数控车床配有高速精细同步导套，因而能够完结对钢件、不锈钢件的大批量精细加工以完结高品位零件的高速切削。
高精细
斜导轨数控车床装备三轴钻孔加工功用，能够完结零件轴端的钻孔及攻丝的加工。而且对于客户的零件，能够选配装置具有正面及旁边面钻孔、铣扁加工功用的动力刀具功用模块以完结各种轴件的精细钻、铣加工。
高精细斜导轨数控车床的送料有些能够装备主动送料器，接料有些可装置短件接料器及长件接料器，以完结一人操作、关照多台机床的“一人多机”加工形式，为工厂节约人力资源。还能够装备主动排屑器等多种附加设备并组成柔性加工生产线，以完结主动化加工。斜导轨数控车床加工用于航空、航天、军工、汽车、摩托车、通讯、制冷、光学、家电、微特电子、电子、挂钟等职业的各种高精度、多批量、外形杂乱的轴类零件的精细车铣复合加工。
斜导轨数控车床效率上的特点：
一、斜导轨数控车床生产率高
斜导轨数控车床数控设备比普通设备生产率高出许多倍。尤其对某些复杂零件的加工，生产率可提高十几倍甚至几十倍斜。导轨数控车床生产率高的原因是：
1)、数控设备（如数控车床）上可采用较大的切削用量，有效地减少了加工中的切削工时；2)、斜导轨数控车床具有自动换速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能，而且无需工序间的检验与测量，使辅助时间大为缩短：
3)、数控车床工序集中、一机多用的数控加工中心，在一次装夹后几乎可以完成零件的全部工序，斜导轨数控车床不仅可减少装夹误差，还可减少半成品的周转（包括运输、测量等）时间，生产率的提高更为明显。
二、斜导轨数控车床减轻劳动疆照，改善劳动条件斜导轨数控车床数控设备的工作是按预先编制好的加工程序自动连续完成的，操作者除输入加工程序、操作键盘、装卸工件、进行关键工序的中间测量及观看设备的运行外，斜导轨数控车床不需进行繁重的重复手工操作，劳动条件和劳动强度大为改善。
三、有利于斜导轨数控车床生产管理
斜导轨数控车床采用数控设备能准确地计算产品生产的工时，并有效地简化检验、工夹具和半成品的管理工作。斜导轨数控车床数控设备采用数控信息的标准代码输入，有利于与计算机连接，构成由计算机控制和管理的小批量生产系统，实现制造和生产管理的自动化。
跟着社会经济的打开、我们生活水平的前进，斜导轨数控车床商品的商场需要也有了进一步的扩大，商场需要也越来越出现多层次和多样化的趋势。在无量的商场空间的吸引下，许多斜导轨数控车床公司前赴后继，参加到争抢商场蛋糕的*中来。
可是跟着商场比赛的越发剧烈，出产供应远远大于商场需要致使供求失衡，加上许多公司本身短少斜导轨数控车床中间比赛力，同质化比赛表象严肃，深陷低价比赛的窘境致使许多斜导轨数控车床公司运营打开遭受很大阻碍。我司生产的斜导轨数控车床整体配置性能升级，期待以您携手双赢。
