全自动数控车床通过先进软件对全自动数控车床的总体布局和关键结构进行分析和计算，关键部件床身、床鞍及主轴的扭转刚性相较传统机器大幅提高，热变形小、主轴温升低、振动小。全自动数控车床先进的结构设计加上完善的工艺措施，确保全自动数控车床具有高的加工精度和长期的精度保持性，全自动数控车床加工工件一致性好，可稳定达到IT6级精度，全自动数控车床加工表面粗糙度可达到Ra1.25um。全自动数控车床模块化设计思想，不仅仅满足于传统的单机模式，具有多种规格转速的主轴及不同功能的刀架，全自动数控车床可根据用户的需求提供灵活多样的配置，组装成不同性能的全自动数控车床，使用户获得性价比*化的全自动数控车床。
一，由于全自动数控车床的五把刀具与二个尾轴在加工过程中可以同时工作，所以这种全自动数控车床比数控全自动数控车床加工零件的速度要快4～6倍。
二：复杂零件可同步进行外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、钻孔、攻丝、板牙、压花、切割等加工，一次即可完成一切加工工序，加工精度*，无需手工操作，自动送料*实现全自动化，全自动数控车床一人可看多台。同时还可以运用铣牙装置加工外螺纹、*解决板牙难以加工问题、且可以加工双头螺纹。
三：全自动数控车床有五组刀架，分别配有千分卡微调使工件达到高精度；根据工件加工工序可装10多把刀。二轴装置；全自动数控车床主轴采用电磁离合器，带动攻牙主轴，利用高速回转与机械主轴同方向之回转差进行攻牙，二轴可摇动变换加工，绞孔、攻内外牙可同时一次加工完成。
四：结构精密，通过凸轮来控制生产，全自动数控车床凸轮每转一个回转即完成一个零件的加工。凸轮转速1.0～36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟zui快可加工36个零件。
全自动数控车床切削用量包含三要素，它是指背吃刀量邮（单边切削深度）、主轴转速或切削速度U（用于恒线速切削）、进给速度或进给量。
1．切削用量选择原则
确定三要素的基本原则；全自动数控车床根据切削要求先确定背吃刀量ap，再查表得到进给量，，然后再经过查表通过公式计算出主切削速度U。
在许多场合我们可以通过经验数据来确定这三要素的值。
2.切削用量选取方法
实践证明合理切削用量的选择与全自动数控车床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。合理选择加工用量的方法如下：
粗加工时，全自动数控车床主要要保证较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量a。，较大的进给量，，切削速度U选择中低速度。
全自动数控车床加工时，主要保证零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量ap，较小的进给量，．切削速度U选择较高速度。
粗加工时，一般要充分发挥全自动数控车床潜力和刀具的切削能力。全自动数控车床半精加工和精加工时，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。全自动数控车床在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班，zui少也不低于半个工作班的工作时间。全自动数控车床具体数值应根据全自动数控车床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。
全自动数控车床进给量，的确定。进给量是指在单位时间内刀具措进给方向的。全自动数控车床移动的距离。确定进给速度的原则是：当工件的质量要求能够保证时，为提高生产率，可选择较高的进给速度。全自动数控车床切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量，的选择受切削力的限制。
