数控自动车床的驱动电机包括进给伺服电机和主轴伺服电机两类。机械制造商在选购电机时担心切削力不够，往往选择较大规格的马达，这不但会增加机床的制造成本，而且使之体积增大，其结构布局不够紧凑。因此，一定要通过具体的分析计算，选择*规格的电机。
数控自动车床计算转矩时下列几点应特别注意：
由于镶条产生的摩擦转矩必须充分地考虑。通常，仅仅从滑块的重量和摩擦系数来计算的转矩很小的。请特别注意由于镶条加紧以及滑块表面的精度误差所产生的力矩，由于轴承，螺母的预加载，以及丝杠的预紧力滚珠接触面的摩擦等所产生的转矩均不能忽略。尤其是小型轻重量的设备。数控自动车床这样的转矩回应影响整个转矩。所以要特别注意，切削力的反作用力会使工作台的摩擦增加，以此承受切削反作用力的点与承受驱动力的点通常是分离的。如图所示，在承受大的切削反作用力的瞬间，滑块表面的负载也增加。当计算切削期间的转矩时，由于这一载荷而引起的摩擦转矩的增加应给予考虑。
数控自动车床摩擦转矩受进给速率的影响很大，必须研究测量因速度工作台支撑物(滑块，滚珠，压力)，滑块表面材料及润滑条件的改变而引起的摩擦的变化，已得出正确的数值，通常，即使在同一台的机械上，随调整条件，周围温度，或润滑条件等因素而变化。当计算负载转矩时，请尽量借助测量同种机械上而积累的参数，来得到正确的数据，负载惯量的计算。数控自动车床由电机驱动的所有运动部件，无论旋转运动的部件，还是直线运动的部件，都成为电机的负载惯量。电机轴上的负载总惯量可以通过计算各个被驱动的部件的惯量，并按一定的规律将其相加得到。
数控自动车床的安全操作规程：
1. 自动车床在使用前，根据铣床的润滑要求，加油润滑。
2. 停车时间如较长，开动设备时，应低速运转3~5分钟，确认数控自动车床的润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。
3. 装卸及测量工件时，必须使刀具退理并停车，装卸较重工件、胎具时，要选用安全可靠的吊具和方法，数控自动车床防止碰伤机床，使用“T”型螺栓应符合标准，偏重工件要支撑牢固，避免压力集中。
4. 正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。刀杆锥面、锥肩平面应清洁、无伤痕、锥度要相符。数控自动车床铣削平面时应使用多刀头，防止过大冲击振动。
5. 铣削前后应清理机床上的工具、杂物。
6. 悬臂(卧式镗床)工作台和升降台在移动以前应将紧固螺丝松开，各滑动面应清洁、润滑、无障碍。使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直芳向紧固，横向工作时，应将纵向和垂直方向紧固。
7. 变换速度及调整行程定位装置时应停车。
8. 数控自动车床机动对刀在接近工件时，应改为手动。
9. 切削到具未脱离工件时，不得停车。
10. 经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。
11. 离开数控自动车床时必须切断电源，下班前应使刀具与工件(工作台或胎夹具)之间留有安全距离，并将各手柄位置置于工作位置。
12. 操作时应配戴防护镜。
数控自动车床输入电路的原理，输出电路基本上就是输入电路的逆过程，系统通过梯形图将64种状态用11个地址组合的方式输出，其中包括3个地址位和8个数据位，这部分信号被输入单片机，经过处理驱动矩阵中的发光二极管发光，这些发光二极管都是高频闪烁的，人眼无法看出。数控自动车床这些闪烁的原因是数控系统的11个地址每一时刻只能组成一种状态，这个状态被单片机采集到后，驱动相应的发光二极管发光，一万梯形图也是按周期扫描的，所有这11个点的输出状态在时刻变化，数控自动车床因为单片机的扫描周期比梯形图的扫描周期又快又多，所以轻易地将这11个点的不同状态输出地发光二极管，理论上讲输出zui多也可驱动64个指示灯工作。（需说明的是输入的单片机和输出的单片机是分开的，所以需要两个单片机）。
