据了解，这种全自动数控车床弥补了传统车床主轴结构复杂、换挡停车、费工耗时的缺点，真正实现了车床主轴的全自动控制，*一项国内外空白。全自动数控车床产业是装备制造业的基础，但目前，中国全自动数控车床大部分依赖进口。专家表示，我国*台全自动数控车床的研制成功，将提升我国装备制造业的自主创新能力。
我司生产的全自动数控车床主要特点与差异:
1、1人可操作4～10台设备，年人力成本节省3万～12万以上，傻瓜式操作模式。
2、全自动进料系统，分前送料装置与后送料装置选择。
3、全自动数控车床省时、省力、省人工大大提高企业生产效率与成本控制。
4、比数控便宜，比仪表加工全面、精度要高，单台效率快1.6倍内左右。
5、根据企业生产的产品实际大小可特制全自动数控车床设备。
6、机电一体化设计，体积小，结构紧凑，全自动数控车床造型非常美观。
7、床身采用铸铁整体平床身结构，钢性强、抗震性好、排屑流畅、操作方便。
8、车头由大型加工中心加工一次成型，极易散热，全自动数控车床采用配对轴承，稳定可靠；可以满足高转速的运转要求。转速可设定范围100-4000r / min。
9、 双坐标两轴单动，半封闭小规格仪表车床，全自动数控车床机座宽大，取消目前传统手动数控与仪表车结构潜规则，采用数控床身，布局合理、维护简单等。
10、本机床采用国内通用的经济型数控车床系统，操作简单易学，并具有程序掉电保护功能；程序可编程，自由控制车床运动轨迹。
11、X、Z轴驱动采用步进/伺服电机；全自动数控车床X、Z轴传动采用高精度滚珠丝杠增加了机床的运动精度和稳定度；纵向滚珠丝杆“中置”，改善了纵向切削时的受力条件。
12、机床X，Z轴导轨大型加工中心加工，全自动数控车床确保了双向导轨的平行度。
13、机床装夹方便，夹紧装置配合紧凑，调节方便，维修简易、产品松夹噪音小等。
全自动数控车床适用范围:
长度在100MM到450MM左右，全自动数控车床适合用振动盘送料的规则产品的批量加工.使用数控面板的程序设定,可进行直线,斜线、圆弧的自动加工，且率，高精度，高可靠性。
全自动数控车床配置:
32XTA标准数控系统；3.7KW无级变速系统带2.2KW变频电机;高精度轴运动控制系统;自动供油系统使得导轨更加润滑,且气动系统可完成全部的供料动作.
全自动数控车床工作原理:
经数控编程以后,控制轴运动系统及主轴系统的位置变动,进行切屑,全自动数控车床并可通过数控系统进行自动送料及自动加工.
全自动数控车床特性：根据产品的不同,而为客户所提供的产品量身定制系统,包括有全自动可编程的PLC,32XTA标准数控系统等高精度高自动化控制系统、震动料盘来实现率、高精度,高可靠性,外观精美质优，一人可操作4——10台设备，全自动数控车床傻瓜式操作模式，简单易懂。*减少人工费用。长期非常经济。
全自动数控车床采用全自动气动控制系统(可靠性高)，1.5-4KW电机控制，32R或60R精密稳速器，全自动数控车床震动料盘，PLC控制系统（自动化程度高），中文显示文本，且PLC系统可改变内部程序可适应不同规格的产品，操作简单，一看就懂。一人可操作4——10台设备，傻瓜式操作模式。我司作为专业的全自动数控车床厂家，拥有专业的研发团队，数十年来总结了不少关于全自动数控车床的技术信息，欢迎您，我们会拍专业人员与您沟通！
